最近、6 セットのボルト留め亜鉛メッキ鋼製サイロを備えた大規模集中穀物貯蔵プロジェクトが穀物加工基地に設置され、試験運用が開始されました。これにより、企業の自動バルク穀物の受け入れ、貯蔵、排出能力が新たにアップグレードされました。
プロジェクトのコア技術パラメータ
サイロの数量とレイアウト合計 6 つの垂直円錐-底部スチールサイロは、3 つのサイロを 2 つのグループに並べて配置されており、コンパクトで標準化されたレイアウトで、頭上の水平搬送トラスと中央の垂直バケットエレベーターと組み合わせて、完全に密閉された自動穀物循環システムを形成しています。
シングルサイロ仕様
サイロあたりの有効容積: 1200 立方メートル
定格保管能力：960トン/台（穀物かさ密度800kg/m3で計算）
プロジェクトの総保管容量: 6 つのサイロを合わせて 5,760 トン
単一サイロの全高: 24.6 メートル
サイロ内径：8.2メートル
ホッパー傾斜角: 45 度、ビン内に穀物残留物を残さずに完全な重力自己流排出を保証します-
材質と耐腐食性の規格-
主板材質：Q235B炭素鋼波板
壁板の厚さ: 上部サイロ本体では 3.0 mm、下部圧力支持セクションでは 3.5 mm-
コーンホッパー板厚：4.0mm強化厚板
表面処理: 275g/m² の亜鉛コーティングを施した完全溶融亜鉛めっき-、強力な防錆、抗酸化、抗腐食性能を備え、長期の屋外屋外使用に適しています。--
支持構造: すべての耐荷重脚、ブレースフレーム、はしごのプラットフォームには、安定した機械構造と強力な耐風性と耐荷重性を備えた溶融亜鉛メッキ山形鋼と角管が採用されています。{0}{1}
完全自動搬送システム航空写真に示されているように、プロジェクトには次のものが装備されています。
上部のオーバーヘッドクローズドベルトコンベアが 6 つのサイロすべてを通過し、各ビンへの自動穀物分配を実現
穀物の持ち上げ、洗浄、循環回転のための中央垂直バケットエレベーター
メンテナンス通路、安全ガードレール、点検梯子、上部トラス上の操作台を統合し、日常点検、換気検知、設備のメンテナンスに便利
各コーンホッパーの底部に独立した排出ゲートがあり、自動搬出用の地下輸送パイプラインに接続されています。
プロジェクトのハイライトと応用価値
1. 高水準の食品-グレードの保管、穀物の品質を効果的に保証
完全に密閉されたサイロ構造には、オプションの温度と湿度の監視、換気除湿、防虫システムを装備することができ、長期保管中の穀物のカビ、固結、害虫の蔓延、鳥やネズミの被害を効果的に回避し、収穫後の穀物の損失を大幅に削減します。-
2. 高度に自動化され、人件費を大幅に削減
穀物の搬入、自動ビン割り当て、静的保管から定量的自動排出まで、プロセス全体が機械化されたインテリジェントな操作を実現し、集中制御のために少数のオペレーターのみを必要とし、従来の倉庫保管における高い手作業コストと低効率の問題点を解決します。
3. モジュール式ボルト締め構造、安定した長寿命
このサイロは国際標準のボルト組立技術を採用しており、現場での溶接が不要で、建設サイクルが短く、輸送と設置が便利です。{0}全体の設計耐用年数は 20 年以上に達し、その後のメンテナンスコストが低く、総合的な経済的メリットが高くなります。
4. 複数の粉体材料への幅広い適応性
従来の小麦、トウモロコシ、米、ソルガム、その他の食用穀物とは別に、このサイロ システムのセットは、大豆、飼料ペレット、コーヒー豆、脂肪種子、その他のバルク粒状原料の保管にも適用でき、その後の生産ラインのアップグレードに向けた強力な拡張性を備えています。
業界の重要性
6 ユニットの大型スチール製サイロ貯蔵プロジェクトの完成と試運転は、地域の農産加工産業における標準化されたインテリジェントな穀物バルク貯蔵のベンチマークを設定します。{0}これは、食品加工企業が大規模な原材料の備蓄を実現し、原材料のサプライ チェーンを安定させ、生産効率と製品の品質管理レベルを向上させるのに役立ちます。また、同様の穀物倉庫、飼料工場、農業の深層加工工業団地の保管プロジェクトに対して、成熟した複製可能な全体的なソリューションも提供します。-
